Производство индивидуальных тепловых пунктов, холодильных центров и насосных станций высокой степени заводской готовности   ///
+7 (495) 748-46-72
  • доб. 1
    Продажи
  • доб. 2
    Закупки
  • доб. 0
    Секретарь

Производство

Наш цех производит инженерные системы (ИТП, Холодильные центры, Насосные станции и др.) высокой степени заводской готовности на базе трубопроводов.

При технологическом проектировании цеха мы ориентировались на то, что производство будет индивидуальным и мелкосерийным. Все оборудование подобрано исходя прежде всего из его универсальности и надежности.

Цех производит продукцию по чертежам, сформированным в свою очередь из 3d модели инженерной системы. В настоящее время ведутся работы по подбору систем контроля геометрических размеров путем сравнения изготовленной детали с 3d моделью изделия.

Управление производством построено на принципах системы управления качеством ISO9001 для машиностроительных производств.

Работает квалифицированный персонал, вовлеченный в процесс постоянного улучшения качества. Действует система полной прослеживаемости, позволяющая получить протокол изготовления каждого элемента системы и повысить за счет этого ответственность каждого работника. Все швы маркируются, после каждой операции проводится самоконтроль. Карта итогового контроля состоит более, чем из 10 параметров.

В настоящее время разрабатывается программа «умного производства», которая позволит получить прозрачность всего процесса производства и существенно повысить производительность.

Производство состоит из следующих участков:

Заготовительный участок
Участок плазменной резки труб
Посты полуавтоматической сварки
Участок покраски
Участок складирования
Цех
Участок сборки
Участок гидро -   и пневмо- испытаний
Участок контроля качества
Посты полуавтоматической сварки

Заготовительный участок

Резка труб и элементов опор, подготовка кромки под сварку, сверление отверстий, гибка труб, нарезка резьб. На этом участке используются дисковый станок (диаметры труб до 130 мм), ленточнопильные станки Pilous (диаметр труб до 300 мм), ручные станки для резки труб большого диаметра Exact, станки для снятие фаски с труб (в 3-х диапазонах диаметров), резьбонарезной станок Rotenbergerer.

Участок плазменной резки труб

Оборудование для плазменной резки предназначено для вырезания седловидных отверстий в трубах и их ответных частей, что позволяет производить высококачественные трубные врезки (например, гребенки). Формирование развертки в специальной компьютерной программе позволяет получать идеальное сочленение труб. Станок работает в автоматическом режиме с диаметрами труб 40-400мм.

5 постов полуавтоматической сварки

В составе постов: универсальные сварочно-сборочные стол Siegmund, полуавтоматические сварочные аппараты Kemppi, сварочные позиционеры и вращатели. Различные приспособления для сварочных столов, в том числе фланцевые доски собственной конструкции, позволяют осуществлять сборку трубопроводов с высокой точностью и производительностью. Для удобства сварки трубопроводов большого диаметры предусмотрены грузоподьемные механизмы-цеховая кран-балка и локальный консольный кран.

Участок покраски

Состоит из зоны подготовки к покраске и окрасочно-сушильной камеры. Камера работает в режимах покраски и сушки с проветриванием. За счет равномерного потока воздуха сверху вниз и избыточного давления в камере обеспечивается беспылевое окрашивание с последующей сушкой при температуре 60-90 градусов.

Участок складирования

Состоит из участков хранения труб, фасонных частей (фланцев, отводов, переходов), швеллеров и т.д. и участка хранения готовой продукции-собранных узлов, элементов трубопроводов.

Цех

Участок сборки, маркировки и упаковки продукции

Участок гидро- и пневмо- испытаний

Стенд собственного производства позволяет проверять на герметичность как узлы инженерных систем целиком, так и отдельных элементов трубопроводов давлением до 20 атм. За счет наличия системы быстрого наполнения и спуска воды скоростным насосом весь процесс испытаний оптимизирован по времени.

Участок контроля качества

На участке проводится контроль геометрии трубопроводов на соответствие чертежам и ВИК (визуально-измерительный контроль) качества сварных швов, соответствие их геометрии нормативным документам, наличие дефектов. Есть возможность проводить цветную дефектоскопию. При необходимости производится ультразвуковой контроль с привлечением сертифицированной лаборатории.

5 постов полуавтоматической сварки

В составе постов: универсальные сварочно-сборочные стол Siegmund, полуавтоматические сварочные аппараты Kemppi, сварочные позиционеры и вращатели. Различные приспособления для сварочных столов, в том числе фланцевые доски собственной конструкции, позволяют осуществлять сборку трубопроводов с высокой точностью и производительностью. Для удобства сварки трубопроводов большого диаметры предусмотрены грузоподьемные механизмы-цеховая кран-балка и локальный консольный кран.

Обратиться в компанию

Обратный звонок

Отправить письмо